Прэміяльны круглы пруток з чыстай медзі вялікага дыяметра - высокая трываласць

Тэхнічныя характарыстыкі на буйныя стрыжні з бескіслароднай медзі (OFC)

(Дадатковае выданне – Φ120 мм і вышэй, да Φ500 мм+ цяжкія пруткі)

Наступны кантэнт напісаны спецыяльна для буйных прамысловых кліентаў. Усе сцвярджэнні з'яўляюцца фактычнымі, заснаванымі на дадзеных і правернымі. Ніякіх маркетынгавых слоганаў, ніякага эмацыйнага прыцягнення — чыста тэхнічны матэрыял, прыдатны для непасрэднага ўключэння ў інструкцыі па эксплуатацыі прадуктаў, афіцыйныя вэб-сайты або тэндэрную дакументацыю.

1. Сыравіна і плаўленне Выкарыстоўваецца толькі электралітычная катодная медзь гатунку А (Cu ≥ 99,99%), якая адпавядае GB/T 467. Плаўленне праводзіцца ў спецыялізаваных індукцыйных печах сярэдняй/прамысловай частаты магутнасцю 50–120 тон для атрымання бескіслароднай медзі з бесперапыннай абаронай вугляродным пакрыццём. На працягу ўсяго працэсу выкарыстоўваюцца анлайн-аналізатары вадароду/аксіду вугляроду ў рэжыме рэальнага часу, якія падтрымліваюць утрыманне кіслароду ў расплаўленай медзі стабільна ≤ 8 праміле і вадароду ≤ 0,5 праміле, што ліквідуе рызыку параватасці і вадароднай ломкасці з крыніцы.

2. Працэс ліцця Выкарыстоўваецца вертыкальнае паўбесперапыннае ліццё (адзін з нямногіх айчынных вытворцаў, здольны стабільна ліць зліткі дыяметрам ≥ Φ600 мм). Інтэнсіўнасць астуджэння формы секцыйная і рэгулюецца; выцягванне кантралюецца цалкам сервапрываднымі шматкропкавымі сінхранізаванымі сістэмамі з праграмамі выцягвання-спынення-рэверсу з дакладнасцю да 0,1 секунды. Даўжыня аднаго злітка дасягае 8 м, а вага — да 18 тон. Паверхня не мае падоўжных расколін і халодных замыканняў; унутраная якасць паслядоўна дасягае ≥ 99,3% класа А па выніках ультрагукавога кантролю.

3. Экструзійнае фармаванне Для аднапяковай экструзіі (каэфіцыент экструзіі 25–45) выкарыстоўваюцца гарызантальныя алейна-гідраўлічныя або водна-гідраўлічныя прэсы магутнасцю 8000–20 000 тон. Тэмпература экструзійнага кантэйнера кантралюецца ў межах ±5 °C, формы папярэдне награваюцца да 420–480 °C, а хуткасць экструзіі дакладна рэгулюецца ў межах 0,8–3,5 м/мін. Выхад першага праходу застаецца стабільным вышэй за 92%. Максімальная даўжыня аднаго прутка 12 м, прамалінейнасць ≤ 1,5 мм/м. Аднапяковая экструзія цалкам выключае ваганні буйназярністай структуры і механічных уласцівасцей, звязаныя з традыцыйнымі шматпяковымі працэсамі.

4. Тэрмічная апрацоўка і аздабленне Бесперапынная гарызантальная печ для тэрмічнай апрацоўкі з аднастайнасцю тэмпературы ±3 °C і эфектыўнай зонай вытрымкі 60 м забяспечвае аднолькавую мікраструктуру і ўласцівасці па ўсёй даўжыні прутка. Аздабленчыя лініі абсталяваны камбінаванымі чатырох- і шасцівалковымі правільнымі станкамі, што дазваляе дасягнуць канчатковай прамалінейнасці ≤ 0,5 мм/м. Тачэнне паверхні выконваецца на магутных такарных станках з ЧПУ, што забяспечвае шурпатасць паверхні Ra ≤ 3,2 мкм. Па запыце можа быць прадастаўлена бліскучая паверхня без аксідаў.

5. Сістэма кантролю якасці
● 100% аналіз хімічнага складу партыі кожнага бруска з дапамогай спектрометра прамога счытвання (34 элементы)
● 100% ультрагукавое выпрабаванне на кожны стрыжань (у адпаведнасці са стандартам SEP 1921 E/e або ASTM E428)
● Поўныя механічныя ўласцівасці, памер зерня і выпрабаванні на праводнасць віхравымі токамі, якія праводзяцца на галаўной, сярэдняй і хваставой частках кожнага прутка
● Дадатковыя спіральныя віхратокавыя выпрабаванні на крытычна важных прутках вялікага дыяметра для выключэння паверхневых і прыпаверхневых мікратрэшчынаў
● Поўная сістэма адсочвання MES + ERP: партыя сыравіны → нумар злітка → нумар экструзіі → нумар гатовага прутка, адназначнае адпаведнасць, адсочванне на працягу ўсяго тэрміну службы
1. Тыповыя дасягнутыя дадзеныя аб прадукцыйнасці (фактычныя вымераныя сярэднія значэнні, для даведкі)
● Трываласць на разрыў: 220–260 МПа
● Падаўжэнне: 45–55%
● Электраправоднасць: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Памер зерня: 0,015–0,035 мм
● Тэмпература размякчэння: ≥ 480 °C (падзенне цвёрдасці ≤ 5 HV пасля 1-гадзіннага адпалу)

1. Магчымасці пастаўкі Стандартныя памеры на складзе: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм Найхутчэйшы тэрмін выканання: 30 дзён для памераў на складзе, 45–60 дзён для нестандартных памераў Максімальная вага аднаго прутка 18 тон, максімальная даўжыня 12 м Пруткі можна распілаваць на фіксаваную даўжыню або на некалькі даўжынь па меры неабходнасці.

Мы не выкарыстоўваем неправераных заяў, такіх як «абсалютная чысціня» або «вядучы ў свеце». Мы проста перадаем вам рэальныя дадзеныя выпрабаванняў кожнай плаўкі, кожнай экструзіі і кожнага асобнага бруска на ваша меркаванне.

Вы можаце ў любы час арганізаваць прыёмачныя візіты на завод, паўторныя выпрабаванні ўзораў або кантроль з боку трэціх асоб (SGS, PONY, Пекінскі даследчы інстытут каляровых металаў і г.д.), размешчаных на нашым заводзе.
— Гэта самае цвёрдае абавязацельства, якое мы бярэм на сябе перад буйнымі кліентамі.

Калі вам патрэбна карэкціроўка фармулёўкі тэхнічных параметраў (больш кансерватыўная або больш агрэсіўная), або вы жадаеце дадаць пэўныя сертыфікаты (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU і г.д.), калі ласка, паведаміце мне, і я ўнясу адпаведныя змены.