Медны пруток аптом круглыя/шасцігранныя медныя стрыжні цана за тону Кітай чырвоная медзь вытворца/пастаўшчык

1. Сыравіна і плаўленнеВыкарыстоўваецца толькі электралітычная катодная медзь класа А (Cu ≥ 99,99%), якая адпавядае стандарту GB/T 467. Плаўленне праводзіцца ў спецыялізаваных індукцыйных печах сярэдняй/прамысловай частаты магутнасцю 50–120 тон для атрымання бескіслароднай медзі з бесперапыннай абаронай вугляродным пакрыццём. На працягу ўсяго працэсу выкарыстоўваюцца анлайн-аналізатары вадароду/аксіду вугляроду ў рэжыме рэальнага часу, якія падтрымліваюць утрыманне кіслароду ў расплаўленай медзі стабільна ≤ 8 праміле і вадароду ≤ 0,5 праміле, што ліквідуе рызыку параватасці і вадароднай ломкасці з самага пачатку працэсу.

2. Працэс ліццяВыкарыстоўваецца вертыкальнае паўбесперапыннае ліццё (адзін з нямногіх айчынных вытворцаў, здольны стабільна ліць зліткі ≥ Φ600 мм). Інтэнсіўнасць астуджэння формы секцыйная і рэгулюецца; выцягванне кантралюецца цалкам сервапрываднымі шматкропкавымі сінхранізаванымі сістэмамі з праграмамі выцягвання-спынення-рэверсу з дакладнасцю да 0,1 секунды. Даўжыня аднаго злітка дасягае 8 м, а вага - да 18 тон. Паверхня не мае падоўжных расколін і халодных замыканняў; унутраная якасць паслядоўна дасягае ≥ 99,3% класа А па выніках ультрагукавога кантролю.

3. Экструзійнае фармаваннеДля аднапялёвай экструзіі (каэфіцыент экструзіі 25–45) выкарыстоўваюцца гарызантальныя алейна-гідраўлічныя або водна-гідраўлічныя прэсы магутнасцю 8000–20 000 тон. Тэмпература экструзійнага кантэйнера кантралюецца ў межах ±5 °C, формы папярэдне награваюцца да 420–480 °C, а хуткасць экструзіі дакладна рэгулюецца ў межах 0,8–3,5 м/мін. Выхад першага праходу застаецца стабільным вышэй за 92%. Максімальная даўжыня аднаго прутка 12 м, прамалінейнасць ≤ 1,5 мм/м. Аднапялёвая экструзія цалкам выключае ваганні буйназярністай структуры і механічных уласцівасцей, звязаныя з традыцыйнымі шматпялёвымі працэсамі.

4. Тэрмічная апрацоўка і аздабленнеБесперапынная гарызантальная печ для тэрмічнай апрацоўкі з аднастайнасцю тэмпературы ±3 °C і эфектыўнай зонай вытрымкі 60 м забяспечвае аднолькавую мікраструктуру і ўласцівасці па ўсёй даўжыні прутка. Лініі аздаблення абсталяваны камбінаванымі чатырох- і шасцівалковымі правільнымі станкамі, што дазваляе дасягнуць канчатковай прамалінейнасці ≤ 0,5 мм/м. Тачэнне паверхні выконваецца на магутных такарных станках з ЧПУ, што забяспечвае шурпатасць паверхні Ra ≤ 3,2 мкм. Па запыце можа быць прадастаўлена бліскучая паверхня без аксідаў.

5. Сістэма кантролю якасці

• 100% аналіз хімічнага складу партыі кожнага бруска з дапамогай спектрометра прамога счытвання (34 элементы)
• 100% ультрагукавое выпрабаванне на кожны пруток (у адпаведнасці са стандартам SEP 1921 E/e або ASTM E428)
• Поўныя механічныя ўласцівасці, памер зерня і выпрабаванні на праводнасць віхравымі токамі праводзяцца на галаўной, сярэдняй і хваставой частках кожнага прутка
• Дадатковыя спіральныя віхратокавыя выпрабаванні на крытычна важных прутках вялікага дыяметра для выключэння паверхневых і прыпаверхневых мікратрэшчынаў
• Поўная сістэма адсочвання MES + ERP: партыя сыравіны → нумар злітка → нумар экструзіі → нумар гатовага прутка, адназначнае адпаведнасць, адсочванне на працягу ўсяго тэрміну службы

1. Тыповыя дасягнутыя дадзеныя аб прадукцыйнасці(фактычныя вымераныя сярэднія значэнні, для даведкі)

• Трываласць на расцяжэнне: 220–260 МПа
• Падаўжэнне: 45–55%
• Электраправоднасць: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Памер зерня: 0,015–0,035 мм
• Тэмпература размякчэння: ≥ 480 °C (падзенне цвёрдасці ≤ 5 HV пасля 1-гадзіннага адпалу)

1. Магчымасць дастаўкіСтандартныя памеры на складе: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм. Найхутчэйшы тэрмін выканання: 30 дзён для памераў на складе, 45–60 дзён для нестандартных памераў. Максімальная вага аднаго прутка 18 тон, максімальная даўжыня 12 м. Пруткі можна распілаваць на фіксаваную даўжыню або на некалькі даўжынь па меры неабходнасці.

Мы не выкарыстоўваем неправераных заяў, такіх як «абсалютная чысціня» або «вядучы ў свеце». Мы проста перадаем вам рэальныя дадзеныя выпрабаванняў кожнай плаўкі, кожнай экструзіі і кожнага асобнага бруска на ваша меркаванне.
Вы можаце ў любы час арганізаваць прыёмачныя візіты на завод, паўторныя выпрабаванні ўзораў або кантроль з боку трэціх асоб (SGS, PONY, Пекінскі даследчы інстытут каляровых металаў і г.д.), размешчаных на нашым заводзе.

— Гэта самае цвёрдае абавязацельства, якое мы бярэм на сябе перад буйнымі кліентамі.
Калі вам патрэбна карэкціроўка фармулёўкі тэхнічных параметраў (больш кансерватыўная або больш агрэсіўная), або вы жадаеце дадаць пэўныя сертыфікаты (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU і г.д.), калі ласка, паведаміце мне, і я ўнясу адпаведныя змены.