Агляд семінара
Вытворчая пляцоўка CYMBER па вытворчасці шын займае прыблізна 1000 м² і спецыялізуецца на высокадакладнай апрацоўцы медных і алюмініевых шын для вытворцаў сярэдніх і буйных размеркавальных прылад, цэнтраў апрацоўкі дадзеных і прамысловых энергетычных праектаў. У майстэрні працуе поўны ўласны вытворчы ланцужок — ад падрыхтоўкі сыравіны да канчатковай упакоўкі — які падтрымліваецца поўным наборам ЧПУ і спецыялізаванага абсталявання, што забяспечвае кароткія тэрміны выканання, высокую дакладнасць памераў і стабільную якасць паверхні пры вялікіх аб'ёмах заказаў.
Падрабязны працэс
1. Склад сыравіны і зона лазернай высечкіНа спецыяльным складзе сыравіны захоўваюцца медныя шыны Т2 і алюмініевыя шыны 6063 шырынёй 30–300 мм і таўшчынёй 3–20 мм. Усе паступаючыя матэрыялы рэгіструюцца з поўнай адсочвальнасцю партый. Высечка выконваецца на магутных сістэмах валаконнай лазернай рэзкі з аўтаматычнымі загрузачнымі сталамі, што дазваляе дасягнуць дапушчальных адхіленняў ад рэзкі ±0,1 мм. Лазерны працэс стварае краю без напружанняў і аксіднага пласта, які падвяргаецца ўздзеянню цяпла, што ліквідуе рызыку расколін падчас наступнай гнуткі — магчымасць, якая адрознівае аб'ект ад традыцыйных метадаў механічнай рэзкі.
2. Участак свідравання і фрэзеравання на станках з ЧПУДва высакахуткасныя свідравальныя і разьбонарэзныя цэнтры з ЧПУ (шпіндзель з 24 000 абаротаў у хвіліну, аўтаматычная змена інструмента) выконваюць свідраванне, зенкоўванне, фрэзераванне паз і наразанне разьбы за адзін усталёў. Дакладнасць пазіцыянавання падтрымліваецца ў межах ±0,05 мм, што цалкам адпавядае строгім патрабаванням сістэм размеркавальных прылад KYN, MNS і GCS. Для невялікіх аб'ёмаў або спецыяльных адтулін выкарыстоўваюцца настольныя свердзелы.
3. Зона штампоўкі і насяканняНекалькі гідраўлічных рэвальверных прабіўных прэсаў з ЧПУ (300–500 кН), абсталяваных шырокімі бібліятэкамі інструментаў, забяспечваюць чыстыя, аднастайныя куты і выемкі, захоўваючы пры гэтым найвышэйшую кансістэнцыю ад партыі да партыі ў параўнанні з ручнымі метадамі.
4. Зона гнутця з ЧПУЧатыры гідраўлічныя прэсы з ЧПУ (160–300 T, даўжыня гнутця да 4 м) маюць аўтаматычнае пазіцыянаванне задняга ўпора і дасягаюць вуглавых дапушчальных адхіленняў ±0,5°. Для тоўстых шын (≥12 мм) сегментнае гнутценне ў спалучэнні з лакалізаваным індукцыйным награваннем забяспечвае вынікі без маршчын і адсутнасці расколін.
5. Зона аздаблення паверхні
1. Шліфавальныя станцыі з шырокай стужкай хутка выдаляюць зоны тэрмічнага ўздзеяння і аксіды.
2. Магнітна-шчоткавыя станкі для выдалення задзірын з кампазітных матэрыялаў забяспечваюць аднолькавы радыус закруглення краёў R0,2–R0,5 мм на ўсіх краях.
3. Станцыі ручной паліроўкі дасягаюць шурпатасці паверхні Ra ≤ 1,6 мкм, калі гэта неабходна для наступнага алавянага або сярэбранага пакрыцця.
6. Папярэдняя ачыстка і кантроль якасціКожная шына праходзіць праз лінію ультрагукавой ачысткі, а затым прамываецца дэзіялагічнай вадой і сушыць гарачым паветрам, каб гарантаваць максімальную адгезію пакрыцця. Комплекснае абсталяванне для кантролю, у тым ліку каардынатна-вымяральныя машыны, аптычныя праектары і вымяральнікі таўшчыні пакрыцця, забяспечвае мінімальную частату выбаркі 10 % на партыю.
7. Склад і ўпакоўка гатовай прадукцыіГатовыя шыны захоўваюцца па праектах у выразна пазначаных зонах, кожны камплект пазначаны унікальным QR-кодам, які спасылаецца на чарцяжы, сертыфікаты матэрыялаў і справаздачы аб праверцы. Для ўпакоўкі выкарыстоўваюцца спецыяльныя драўляныя люлькі, вільгаценепранікальныя бар'еры і ахоўныя кутнія агароджы, прыдатныя для марскіх перавозак на вялікія адлегласці і працы з кранамі на месцы.
Спіс асноўнага абсталявання
● Сістэмы валаконнай лазернай рэзкі з аўтаматычнай загрузкай (×2)
● Высокадакладныя свідравальныя/разьбонарэзныя цэнтры з ЧПУ (×2)
● Гідраўлічныя рэвальверныя прабіўныя прэсы з ЧПУ (×3)
● Прэсы з ЧПУ для гнуткага ліцця 160–300 T (×4)
● Шліфавальная стужка з шырокім дыяпазонам + лініі для выдалення задзірын (×2)
Дзякуючы філасофіі планіроўкі «складаванне, пабудаванае вакол вытворчасці, вытворчасць, пабудаваная вакол праектаў», аб'ект CYMBER паслядоўна выконвае заказы на працягу 3-5 дзён ад моманту атрымання замовы да яе адгрузкі. Майстэрня наладзіла доўгатэрміновыя партнёрскія адносіны з пастаўшчыкамі першага ўзроўню, такімі як Schneider Electric, ABB і Siemens. Запрашаем буйных кампаній, якія займаюцца размеркавальным абсталяваннем і EPC, каб абмеркаваць магчымасці супрацоўніцтва.
Час публікацыі: 10 снежня 2025 г.