Агляд семінара
Гальванічная майстэрня CYMBER займае плошчу прыблізна 1000 квадратных метраў і спецыялізуецца на павярхоўнай апрацоўцы высокадакладных кампанентаў, апрацаваных на станках з ЧПУ, і высакаякасных раздымных дэталяў. У цяперашні час яна выкарыстоўвае дзве незалежныя вытворчыя лініі: адну ручную лінію гарачага сярэбрання і адну цалкам аўтаматызаваную лінію хімічнага нікелявання, распрацаваную спецыяльна для дробных дакладных дэталяў. Дзве лініі працуюць незалежна, што дазваляе складаць гнуткі графік у адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў да праводнасці, каразійнай стойкасці і паяльнасці.
Працэс гарачага срэбравання
Гэты спецыялізаваны працэс абслугоўвае вялікія медныя шыны, сілавыя клемы і іншыя цяжкія медныя падкладкі, якія патрабуюць высокай праводнасці і трываласці злучэння.
Працэс:
● Папярэдняя апрацоўка: хімічнае абястлушчванне → прамыванне → актывацыя кіслатой → ультрагукавая ачыстка → прамыванне дэіянізаванай вадой
● Пакрыццё флюсам: апусканне ў фірмовы флюс для ўтварэння аднастайнай плёнкі флюсу і прадухілення з'яўлення голых плям
● Гарачае апусканне чыстага срэбра: 99,99% срэбра плавіцца ў спецыяльных графітавых тыглях і падтрымліваецца ў вадкім стане; дэталі апускаюцца ўручную з дакладным кантролем часу апускання (звычайна 3–8 секунд) для дасягнення кантраляванай таўшчыні срэбра (стандарт 5–25 мкм, рэгулюецца ў залежнасці ад чарцяжа)
● Пасляапрацоўка: высакахуткаснае цэнтрабежнае выдаленне срэбра → пасівацыя супраць пацямнення → прамыванне дэіянізаванай вадой → сушка гарачым паветрам
Асноўныя перавагі:
● Шчыльны крышталічны пласт срэбра з металургічнай сувяззю з меднай падкладкай, што забяспечвае выключную адгезію
● Вельмі нізкае кантактнае супраціўленне (<0,1 мОм), ідэальна падыходзіць для прымянення з высокім токам
● Асабліва падыходзіць для кампанентаў, якія патрабуюць наступнай высокатэмпературнай пайкі або абціскання
Аўтаматызаванае нікеляванне для дакладнасці дробных дэталяў
Гэтая цалкам аўтаматызаваная лінія для вырабу барабанаў/падвесных дэталяў прызначана для апрацоўкі невялікіх і складаных дэталяў з ЧПУ, такіх як раздымы, экрануючыя крышкі, радыёчастотныя кампаненты і г.д.
Працэс:
● Папярэдняя апрацоўка: шматступенчатае абястлушчванне → мікратраўленне → актывацыя → прамыванне дэіянізаванай вадой
● Хімічнае нікеляванне: дэталі навешваюцца на спецыяльныя прыстасаванні і апрацоўваюцца ў герметычных модулях гальванічнага пакрыцця; выкарыстоўваецца хімічны склад са сярэднім утрыманнем фосфару (8–10% P), тыповая таўшчыня складае 6–12 мкм (3–25 мкм даступна па запыце)
● Пасляапрацоўка: шматступенчатае прамыванне дэіляванай вадой → апусканне ў гарачую дэіляваную ваду → сушка → разгрузка
Асноўныя перавагі:
● Выдатная аднастайнасць таўшчыні нават на вострых краях, у паглыбленнях і глухіх адтулінах
● Выдатная каразійная ўстойлівасць (>480 гадзін нейтральнага салянога туману)
● Высокая цвёрдасць пасля пакрыцця (550–650 HV; >1000 HV пасля тэрмічнай апрацоўкі)
● Няма праблем з размеркаваннем шчыльнасці току, што робіць яго ідэальным для геаметрычна складаных мікрадэталяў
Агульныя магчымасці майстэрні і кантроль якасці
● Сумарная сутачная магутнасць абедзвюх ліній дасягае 80 000–100 000 вырабаў (у залежнасці ад памеру дэталі)
● Лакальная ачышчальная станцыя з трэцяй ачысткай і адсорбцыяй смалой цяжкіх металаў забяспечвае адпаведныя стандарты скіду сцёкавых вод
● У памяшканні з кантролем навакольнага асяроддзя падтрымліваюцца стабільная тэмпература і вільготнасць, каб гарантаваць стабільнасць працэсу
Гальванічная майстэрня CYMBER абслугоўвае вядучых кліентаў у сектарах энергетыкі, новай энергетыкі, тэлекамунікацый і прамысловай аўтаматызацыі, прапаноўваючы стабільныя працэсы і высоканадзейныя пакрыцці. Мы дазваляем вымернай прадукцыйнасці слаёў і адсочваемым паказчыкам якасці казаць самі за сябе.
Вітаем тэхнічныя абмеркаванні і выязныя аўдыты ад прафесійных кліентаў.
Час публікацыі: 10 снежня 2025 г.