Агляд семінара
Апрацоўчая майстэрня CYMBER з ЧПУ займае плошчу прыблізна 1000 квадратных метраў і абсталявана поўным ланцужком абсталявання для металарэзкі і вытворчасці зубчастых колаў. Аб'ект прызначаны для сярэдняй і вялікай колькасці вытворчасці дакладных кампанентаў прамысловага класа. Планіроўка адпавядае аптымізаванаму тэхналагічнаму працэсу, які ўключае падрыхтоўку сыравіны, чарнавую апрацоўку, паўчыставую апрацоўку, чыставую апрацоўку, зубарэзную апрацоўку і папярэднюю тэрмічную апрацоўку, што дазваляе апрацоўваць зліткі/пруткі да гатовых дэталяў у адзін крок.
Канфігурацыя асноўнага абсталявання
● Такарныя станкі з ЧПУ (8 адзінак): абсталяваныя сістэмамі Fanuc і Siemens, хуткасць шпіндзеля да 8 000–12 000 аб/мін, здольныя апрацоўваць дэталі памерам да Ø450 мм × 2 000 мм
● Вертыкальныя і гарызантальныя апрацоўчыя цэнтры (2 адзінкі): памеры стала да 1 м × 2 м, 4-восевая адначасовая апрацоўка з паваротнымі сталамі, падыходзяць для складаных карпусоў і кампанентаў прэс-формаў
● Звычайныя такарныя і фрэзерныя станкі: выкарыстоўваюцца для хуткага выдалення заготовкі і вырабу прыстасаванняў па індывідуальнай замове
● Зубярэзныя станкі (серыя Y3150 і Y3180): максімальны модуль 8, максімальны дыяметр дэталі 800 мм для цыліндрычных і спіральных зубчастых колаў
● Радыяльныя свердзелы і калонныя свердзелы: шматшпіндзельныя агрэгаты для высокаэфектыўнага наразання адтулін і разьбы
● Сярэднечастотныя індукцыйныя плавільныя печы (ёмістасцю 150–300 кг): плаўленне алюмініевых сплаваў, медных сплаваў і спецыяльных чыгунаў на месцы для хуткага прататыпавання і літых загатоўак невялікімі аб'ёмамі
Тыповы працэс вытворчасці кампанентаў
1. Падрыхтоўка загатоўкі У залежнасці ад патрабаванняў да матэрыялу, загатоўка альбо закупляецца з-за мяжы (пруткі або поковкі), альбо вырабляецца ўнутры кампаніі шляхам індукцыйнага плаўлення і ліцця ў пясчаныя формы. Магчымасці плаўлення на месцы дазваляюць хутка пастаўляць алюмініевую бронзу, алавяную бронзу, берыліевую бронзу і спецыяльныя чыгуны.
2. Грубая апрацоўка. Зняцце вялікай колькасці матэрыялу выконваецца на звычайных такарных станках, стужачных пілах і ручных фрэзерных станках, каб пакінуць раўнамерныя прыпускі (звычайна 1,5–3 мм з кожнага боку) для наступных аперацый. Вялікія адліўкі перад апрацоўкай праходзяць адпал для зняцця напружанняў.
3. Паўчыставая апрацоўка Такарныя станкі з ЧПУ апрацоўваюць дыяметры, гранічныя паверхні, адтуліны і ступеністыя элементы з допускамі IT8–IT9. Апрацоўчыя цэнтры ўстанаўліваюць базавыя плоскасці, кішэні і схемы мантажных адтулін за адзін усталёўку, каб забяспечыць паўтаральнасць.
4. Нарэзка зубчастых колаў (пры неабходнасці). Пасля тачэння нарыхтоўкі зубчастых колаў перадаюцца на зубарэзныя станкі для вырабу зуб'яў. Наступная стружка або фармоўка (у цяперашні час перадаецца на аўтсорсінг або плануецца пашырэнне ўласнай вытворчасці) дазваляе дасягнуць дакладнасці зубчастых колаў па DIN 7–8.
5. Чыстая апрацоўка. 4-восевыя апрацоўчыя цэнтры апрацоўваюць усе паверхні свабоднай формы, глыбокія паражніны і тонкасценные сячэнні да канчатковых памераў. Крытычныя спалучаныя паверхні вырабляюцца з выкарыстаннем стратэгій чыстай апрацоўкі з пастаяннай хуткасцю апрацоўкі паверхні, што дазваляе паслядоўна дасягаць Ra ад 1,6 да Ra 0,8.
6. Дапаможныя аперацыі Шматшпіндзельныя свердзелы апрацоўваюць вялікія аб'ёмы радыяльных адтулін і разьбы з дапамогай спецыяльных прыстасаванняў. Прамежкавая праверка праводзіцца на кожным крытычным этапе для падтрымання цэласнасці памераў.
7. Перадпастаўкавыя аперацыі Зняцце задзірын, ачыстка і ахоўная ўпакоўка стандартызаваны. Кожная дэталь праходзіць 100% канчатковую праверку з выкарыстаннем каардынатна-вымяральных машын, цэнтраў для вымярэння зубчастых колаў і вымяральнікаў шурпатасці паверхні.
Асноўныя перавагі працэсу для прамысловых кліентаў
● Замкнёны тэхналагічны ланцужок: ад плаўлення сплаваў праз зубарэзную апрацоўку зубчастых колаў да высокадакладнай 5-восевай фінішнай апрацоўкі, мінімізуючы рызыкі, звязаныя з некалькімі пастаўшчыкамі
● Хуткая вытворчасць першага вырабу: плаўленне + хуткая апрацоўка на фрэзерным станку з ЧПУ дазваляе атрымаць правераныя першыя вырабы на працягу 48 гадзін пры неабходнасці
● Правераная магутнасць сярэдняга і вялікага аб'ёму: паралельныя ідэнтычныя станкі з ЧПУ дазваляюць штомесяц выпускаць ад тысяч да дзясяткаў тысяч дэталяў на адзінку дэталі
● Строгі кантроль працэсу: спецыяльнае вымярэнне на кожнай аперацыі і маніторынг SPC па крытычных характарыстыках
Апрацоўчая майстэрня CYMBER CNC абслугоўвае ў першую чаргу вядучыя прадпрыемствы ў сектарах цяжкага машынабудавання, энергетычнага абсталявання, марскіх рухавікоў і будаўнічай тэхнікі, пастаўляючы высокадакладныя кампаненты трансмісій, канструкцыйныя дэталі і функцыянальныя вузлы з нязменнай якасцю і надзейнасцю.
Час публікацыі: 10 снежня 2025 г.