Мішэні для распылення шын высокай чысціні медзі (4N-6N)

Кароткае апісанне:

Тэхнічныя характарыстыкі прадукту
Назва: Мішэнь для распылення шыны высокай чысціні медзі
Стандарт: ASTM F68 (бескіслародная электронная медзь), ASTM B115, чысціня ≥99,99% (4N-6N), адпавядае RoHS, адпавядае REACH
Матэрыял: C10100 (медзь OFHC), C10200 (бескіслародная медзь), медзь высокай чысціні (4N/5N/6N)
Паверхня: дакладна апрацаваная/паліраваная, Ra ≤0,5 мкм, дадатковае нанясенне індыя на апорную пласціну
Даўжыня: 500 мм – 4000 мм
Шырыня: 50 мм – 400 мм
Таўшчыня: 5 мм – 30 мм
Асаблівасці прадукту: Звышвысокая чысціня з мінімальнымі прымешкамі · Выдатная электра- і цеплаправоднасць · Аднастайная мікраструктура для стабільнага распылення · Высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу пры нанясенні вялікай плошчы · Выдатная аднастайнасць і адгезія плёнкі · Нізкае газавыдзяленне і ўтварэнне часціц · Павялічаны тэрмін службы мішэні ў бесперапынных працэсах
Вобласць ужывання: Тонкаплёнкавыя сонечныя элементы (CIGS, CdTe, пероўскіт), Вялікапавярховыя плоскія дысплеі, Пакрыцці для архітэктурнага шкла, Аўтамабільныя і дэкаратыўныя пакрыцці, Сэнсарныя экраны і гнуткая электроніка, Бар'ерныя пласты ў ўпакоўцы, Сістэмы лінейнага нанясення ў даследчых маштабах, Высокапрадукцыйныя вытворчыя лініі PVD

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Відэа

Мішэнь для распылення шын высокай чысціні медзі - Заява аб працэсе і забеспячэнні якасці

Нашы медныя мішэні для шын спецыяльна распрацаваны для фізічнага нанясення з паравой фазы на вялікай плошчы і вялікіх аб'ёмах, дзе раўнамернае пакрыццё па ўсёй даўжыні мае вырашальнае значэнне.

Асноўныя асаблівасці працэсу

У вытворчасці выкарыстоўваюцца перадавыя металургічныя і механічныя тэхналогіі для забеспячэння стабільнай прадукцыйнасці:
●Зыходны матэрыял: У якасці асновы служаць прэміяльныя электралітычныя медныя катоды з праверанай звышвысокай чысцінёй.
●Вакуумнае рафінаванне: некалькі этапаў вакуумнага плаўлення выдаляюць газападобныя і металічныя прымешкі для дасягнення ўзроўню 4N-6N.
●Бесперапыннае ліццё: кантраляваная гарачая экструзія або бесперапыннае ліццё дае доўгія, шчыльныя загатоўкі з аднастайнай структурай.
●Гарачая апрацоўка: коўка і пракатка ўдасканальваюць памер зерня і дасягаюць амаль поўнай тэарэтычнай шчыльнасці.
●Дакладная рэзка і апрацоўка: распілоўка і фрэзераванне на станках з ЧПУ ствараюць дакладныя прастакутныя памеры з паралельнымі гранямі.
●Падрыхтоўка паверхні: шматступенчатая шліфоўка і паліроўка дазваляюць атрымліваць чыстыя, бездэфектныя напыленыя паверхні.
●Варыянты склейвання: даступна нізкатэмпературнае склейванне індыям або эластамерамі з нержавеючай сталі або малібдэнавымі апорнымі пласцінамі.
●Упакоўка для чыстых памяшканняў: канчатковая ультрагукавая ачыстка і падвойная вакуумная герметызацыя забяспечваюць дастаўку без забруджвання.

Сістэма кантролю якасці

● Поўная адсочвальнасць ад крыніцы катода да гатовай мэтавай шыны
● Поўная сертыфікацыя матэрыялаў і справаздачы аб выпрабаваннях прадастаўляюцца з кожнай прыладай
● Архіўныя ўзоры захоўваюцца ≥3 гады для незалежнай праверкі (SGS, BV і г.д.)
● 100% праверка асноўных параметраў:
• Праверка чысціні (аналіз GDMS/ICP; кісларод звычайна <5 ppm)
• Выпрабаванне шчыльнасці (≥99,5% ад тэарэтычнай)
• Ацэнка зярністай структуры (металаграфія)
• Дакладнасць памераў (КІМ; паралельнасць ≤0,1 мм тыпова)
• Якасць і шурпатасць паверхні (профілометр + кантроль чыстых памяшканняў)
● Унутраныя характарыстыкі пераўзыходзяць стандарты ASTM F68. Тыповыя характарыстыкі: цеплаправоднасць >395 Вт/м·K, стабільнае распыленне без дугі, высокая хуткасць нанясення ў магнетронных сістэмах.