Размешчаны ў самым цэнтры прамысловага калідора Чжэцзяна, прафесійны склад алюмінію CYMBER спецыяльна пабудаваны для апрацоўкі, перапрацоўкі і распаўсюджвання высакаякасных алюмініевых рулонаў і лістоў для буйных прамысловых спажыўцоў. У цэнтры аб'екта знаходзіцца магутная аўтаматычная лінія для выраўноўвання і разразання алюмініевых рулонаў, здольная апрацоўваць рулоны вагой да 10 тон. Гэта адзінае абсталяванне складае аснову нашай вытворчасці плоскіх лістоў, што дазваляе нам пастаўляць алюмініевыя пласціны з дакладнай вышынёй і без напружання непасрэдна з рулонаў у адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі кліента.
Склад працуе ў адпаведнасці са строгімі пратаколамі адсочвання матэрыялаў і кантролю працэсаў, што гарантуе, што кожны ліст, які пакідае лінію, адпавядае механічным і паверхневым патрабаванням, якія прадугледжваюць складанае прымяненне ў марской, транспартнай, энергетычнай і будаўнічай галінах.
Асноўнае абсталяванне: 10-тонная аўтаматычная лінія выраўноўвання і разразання алюмініевых рулонаў
Цэнтральным элементам склада з'яўляецца цалкам аўтаматызаваная лінія выраўноўвання і падоўжнай рэзкі, распрацаваная спецыяльна для алюмініевых сплаваў серый 1xxx, 3xxx, 5xxx і 6xxx, таўшчынёй ад 0,3 мм да 12 мм і шырынёй да 2650 мм.
Асноўныя тэхнічныя модулі лінейкі ўключаюць:
● Гідраўлічны вагон для пагрузкі рулонаў (грузападымальнасць 10 тон)
● Аднаапраўны размотчык з гідраўлічным пашырэннем
● Дакладны прыціскны ролік і 19-ролікавы выраўноўвальнік (канфігурацыя з 6 ролікамі)
● Блок абрэзкі краёў і намотвання абрэзкаў
● Высокадакладная сістэма кіравання цыклам
● Лятучыя нажніцы або серванажніцы фіксаванай даўжыні
● Шасціступеньчаты вузел тонкага выраўноўвання (другаснае выраўноўванне)
● Аўтаматычная сепаратарная і нацяжная станцыя
● Намотчык для шліцавых мультаў (дадаткова) і ўкладчык лістоў са сталом з паветранай флотацыяй
Працэс пераўтварэння рулона ў ліст крок за крокам
3.1 Прыём і загрузка шпулькі
Рулоны паступаюць на склад на спецыяльным плоскім транспарце і неадкладна правяраюцца на сертыфікацыю фабрыкі, стан паверхні і механічныя ўласцівасці. Кожнаму 10-тоннаму рулону прысвойваецца ўнікальны нумар плавкі, які адсочваецца на працягу ўсёй апрацоўкі.
Гідраўлічная загрузачная машына пераносіць рулон да размотчыка. Апраўка размотчыка гідраўлічна пашыраецца, каб захопліваць унутраны дыяметр рулона (звычайна 508 мм або 610 мм), і лязо адбойніка акуратна разрывае вонкавую абгортку. Прыціскныя ролікі прадухіляюць спружыністае падзенне падчас пачатковага размотвання.
3.2 Пачатковае выпростванне і абрэзка краёў
Пасля таго, як галоўка для стрыпсавага адліўлення трапляе на лінію, яна праходзіць праз 5-ролікавы выпрамляльнік, які здымае рулон. Адначасова дыскавыя абрэзчыкі краёў выдаляюць 10–30 мм з кожнага боку, ліквідуючы расколіны на краях і забяспечваючы паралельнасць бакавых сценак. Абрэзаны металалом бесперапынна змотваецца ў кампактныя рулоны для перапрацоўкі.
3.4 Першаснае выраўноўванне – 19-ролікавы 6-высокароўны выраўноўвальнік
Сэрцам лініі з'яўляецца 19-ролікавы (6-высокі) дакладны выраўноўвальнік. Рабочыя ролікі маюць дыяметр 80 мм з высокатрывалым храмаваным пакрыццём і індывідуальнай апорай для рэзервовых ролікаў. Глыбіня пранікнення і выгіб валкоў рэгулююцца аўтаматычна ў залежнасці ад сплаву, таўшчыні і мяжы цякучасці, каб ліквідаваць унутраныя рэшткавыя напружанні і дасягнуць лепшай плоскаснасці, чым у стандартаў I-Unit.
Для марскіх сплаваў серыі 5xxx выкарыстоўваецца больш глыбокае пранікненне, каб супрацьстаяць больш высокай мяжы цякучасці; для мяккіх сплаваў серыі 1xxx больш лёгкія налады захоўваюць цэласнасць паверхні.
3.5 Сінхранізацыя піт-лейна і хуткасці
6-метровая яма для петлявання паглынае розніцу ў хуткасці паміж выраўноўвальнай машынай і нажніцамі, што дазваляе бесперапынную працу на хуткасцях лініі да 80 м/мін. Аптычныя сканеры пятлі падтрымліваюць дакладную геаметрыю кантактнай сеткі, прадухіляючы сляды паверхні.
3.6 Рэзка фіксаванай даўжыні з дапамогай серванажніц
Лісты разразаюцца на даўжыню, зададзеную кліентам, з дапамогай хуткасных лятаючых нажніц з сервапрывадам або фіксаваных нажніц з рэжымам старт-стоп, у залежнасці ад патрабаванняў да таўшчыні і дапушчальных адхіленняў.
● Дапушчальная адхіленне даўжыні: ±0,5 мм да 6000 мм, ±1,0 мм пасля 6000 мм
● Дыяганальная дапушчальная адхіленне: ≤0,5 мм/м
● Вышыня задзірын на лініі разрэзу: <0,05 мм
3.7 Другаснае дакладнае выраўноўванне
Пасля першаснай разрэзкі лісты праходзяць праз другую 6-ступенчатую выраўноўвальную машыну з рабочымі валкамі меншага дыяметра (50 мм). Гэтая ўстаноўка выдаляе любыя нязначныя хвалі па краях або цэнтральныя выгібы, якія ўзнікаюць падчас хуткаснай разрэзкі, забяспечваючы канчатковую роўнасць звычайна ў межах 1-2 мм на метр па ўсёй даўжыні ліста.
3.8 Абарона паверхні і штабеліраванне
Адразу пасля канчатковага выраўноўвання аплікатар ПВХ- або ПЭ-плёнкі можа нанесці ахоўную плёнку з аднаго або абодвух бакоў з хуткасцю лініі. Затым лісты транспартуюцца на стосы з паветранай флотацыяй, што выключае паверхневае сцёрванне. Драўляныя паддоны або сталёвыя падстаўкі размяшчаюцца пад стосам, і перад абвязкай праводзіцца аўтаматычная праверка вагі і колькасці штук.
4. Гнуткасць памераў для маштабных праектаў
Лінія прымае рулоны шырынёй ад 800 мм да 2650 мм і можа вырабляць лісты даўжынёй ад 500 мм да 16 000 мм за адзін праход. Таксама даступная шырынявая разрэзка, што дазваляе адначасова апрацоўваць некалькі вузейшых рулонаў, калі праекты патрабуюць нестандартнай шырыні. Гэтая магчымасць асабліва каштоўная для вытворчасці панэляў для суднабудаўнічых заводаў, сегментаў каркасаў ветраных вежаў і бакавых сценак чыгуначных вагонаў, дзе дакладныя памеры памяншаюць адходы пасля вытворчасці.
5. Матэрыяльныя класы, якія рэгулярна апрацоўваюцца
● 1050, 1060, 1100 (чыста камерцыйны)
● 3003, 3105 (сплаўленыя марганцу і магнію для павышэння трываласці)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (марскія і крыягенныя прымяненні)
● 6061, 6082 (канструкцыйныя і апрацоўчыя маркі)
● 7020, 7075 (высокатрывалыя аэракасмічныя серыі, калі патрабуецца)
6. Кантроль якасці па ўсёй лініі
Інтэгравана некалькі пунктаў праверкі:
● Ультрагукавое выяўленне расколін па краях перад абрэзкай
● Вымярэнне роўнасці лазерам пасля першаснага і другаснага нівеліравання
● Сістэма камеры для выяўлення паверхневых дэфектаў (выяўляе ямкі, драпіны, сколы >0,1 мм)
● Аўтаматычная маркіроўка любых выяўленых дэфектаў для далейшага сегрэгавання
7. Упакоўка і адгрузка для буйных кантрактаў
Гатовыя лісты ўпакоўваюцца ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі цяжкай грузападымальнасці:
● Сталёвыя ахоўныя накладкі на ўсіх чатырох кутах
● Пакеты з вільгацяглынальным асушальнікам у воданепранікальнай абгортцы
● Фіксацыя грузу з дапамогай поліэфірнай або сталёвай стужкі, разлічанай на паскарэнне 10G
● Спецыяльныя сталёвыя люлькі або драўляныя сядлы, прызначаныя для 20-футавых/40-футавых кантэйнераў з адкрытым верхам або суднаў для перавозкі насыпных грузаў
Выснова
10-тонная аўтаматычная лінія для выраўноўвання і разразання рулонаў у лісты на заводзе CYMBER Aluminum Professional Warehouse у правінцыі Чжэцзян уяўляе сабой мэтанакіраваную высокапрадукцыйную апрацоўчую платформу, распрацаваную выключна для патрэб буйных прамысловых спажыўцоў. Ператвараючы цяжкія рулоны непасрэдна ў дакладна памерныя, знятыя з напружання плоскія лісты ў рамках адной бесперапыннай аперацыі, аб'ект выключае некалькі этапаў апрацоўкі, характэрных для традыцыйных ланцужкоў паставак пласцін, забяспечваючы вымернае паляпшэнне выкарыстання матэрыялу, часу выканання заказаў і кансістэнцыі канчатковых дэталяў.
Для інжынерных каманд і аддзелаў закупак, якія кіруюць шматтоннымі патрэбамі ў алюмініі, гэтая магчымасць азначае зніжэнне выдаткаў на вытворчасць, зніжэнне ўзроўню браку і ўпэўненасць у тым, што кожны пастаўлены ліст будзе адпавядаць геаметрычным і механічным характарыстыкам, якія патрабуюцца сучаснымі высокапрадукцыйнымі канструкцыямі.
Час публікацыі: 10 снежня 2025 г.